高壓合金管道焊接技術(shù)
2017-08-30 來自: 河北歐特管道設(shè)備制造有限公司 瀏覽次數(shù):2693
管道焊接技術(shù)標準
金屬管道種類繁多、數(shù)量大,使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標準體系,標準之間差別很大。當然,由于金屬管道的工況,如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同,標準有差距是客觀存在的。例如,電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多;石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多;化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)(如氯氣);機械行業(yè)壓力容器,按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓,按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道(承壓及受腐蝕)、污水管道(承壓及受高溫)、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等,在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標準。
一、壓力管道分類
1. 壓力管道的定義
壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。 ① 輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。
③ 最高工作壓力不小于0.1MPa(表壓,下同),輸送介質(zhì)為氣(汽)體及液化氣體的管道。 ④ 最高工作壓力不小于0.1MPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。
⑤ 上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施(彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件;法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件;各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備,還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施)。
① GB5044分為四級(與99容規(guī)相同):極度危害(1級)<0.1mg/m;高度危害(2級)0.1~1mg/m;中度危害(3級)1.0~10mg/m;輕度危害(4級)>10mg/m。
② GB5016標準對可燃氣體火災(zāi)危險性分甲、乙兩類,甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10%(體積),乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10%(體積)。
GB5016標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類:
甲A類 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體;
甲B類 甲A類以外的可燃液體,閃點小于28℃;
乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體;
乙B類 45℃<閃點<60℃的可燃液體;
丙A類 60℃<閃點≤120℃的可燃液體;
丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。
壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標準
壓力管道規(guī)范規(guī)程很多,焊接規(guī)范規(guī)程也不少,現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。
1. 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號(摘錄)
1) 壓力容器分類
① 按設(shè)計壓力(P)分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級,見表7。
② 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種,見表8。
③ 介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分,參照GB 5044,分為四級;
極度危害(Ⅰ級),最高允許濃度<0.1mg/m3;
極度危害(Ⅱ級),最高允許濃度<0.1~1.0mg/m3;
極度危害(Ⅲ級),最高允許濃度<1.0~10mg/m3;
極度危害(Ⅳ級),最高允許濃度≤10mg/m3。
④ 壓力容器按適用范圍分類(一、二、三類壓力容器)。
按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類,見表9。
2) 焊接工藝和焊工
(1)壓力容器焊接工定的要求
① 壓力容器產(chǎn)品施焊前,對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭,受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭,以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定。
② 鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。
③ 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員(不允許聘用外單位焊工)焊接。
④ 焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造(組焊)單位焊接責任工程師審核,總工程師批準,并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工,焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。
(2)焊接壓力容器的焊工
必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試,取得焊工合格證后,才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案,制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查,并做好記錄。